Фосфат после заготовки, в соответствии с ее использованием, имеет индикаторы качества для суб-инспекции. Основные показатели контроля качества, включая появление фосфатирующей пленки, толщины фосфатной пленки или массы пленки, фосфатной пленки или последующей обработки трех общих показателей коррозионной стойкости. В соответствии с использованием фосфатирования иногда также проверяют: фосфатирование и пленочную подложку, твердость фосфатирующей пленки, коэффициент трения, царапины и другие показатели. На трех общих индикаторах фосфатирования можно ссылаться на следующие стандарты и методы. Возникновение фосфатной пленки: использование визуальной инспекции, соответствующей стандартной пленки для конверсии фосфата металла и GB / T 11376-1997 и заготовки из бумаги «ГБ / Т 6807-2001» до обработки технологий обработки фосфатированием ».
Толщина пленки фосфатной пленки или плотность пленки: измерение толщины пленки с использованием микроскопии измерения толщины слоя металла и оксида GB / T 6462-2005, также может использоваться толщиномер в соответствии с магнитной металлической матрицей GB / T 4956-2003 на магнитной «Магнитный метод измерения толщины слоя покрытия» или GB / T 4957-2003 «Немагнитная металлическая подложка на непроводящем покрытии для измерения вихретокового метода». Мембранный вес по весу в соответствии с GB / T 6807-2001 «сталь заготовки перед технологическими условиями фосфатирующей обработки "или GB / T 9792-2003" металлические материалы на конверсионной пленке на единицу площади качества метода весового метода "Коррозионная стойкость: Обнаружение коррозионной стойкости самой фосфатирующей пленки может быть осуществляемый методом капельного осаждения меди, после высыхания в масле не погружается на заготовку 3-5% раствора CuSO4, более 1 мин не появляется красным пятном для квалифицированных.
Метод погружения солей на основе хлорида натрия и метод контроля солевого напыления: метод капельного орошения и метод погружения соленой воды могут быть выполнены в соответствии с GB / T6807-2001 «стальные работы перед покраской технологий обработки фосфатированием», фосфатирующая пленка после последующей обработки, такая как масло, воск, окрашивают после общего теста на солевые спрей. Испытание на солевое спрей может быть выполнено в соответствии с GB / T1771-1991 «устойчивость к лакокрасочному покрытию и нейтральному солевому распылению» или GB / T10125-1997 «Испытание на солевой спрей для испытания на коррозию искусственной атмосферы».
1.Профиль перед грунтовкой с фосфатированием
Основная цель - улучшить адгезию лакокрасочной пленки и коррозионную стойкость системы покрытия, поэтому основное внимание уделяется производительности пленки с пленкой. Общая проверка показателей качества фосфатирования включает внешний вид пленки, толщину пленки и рабочие характеристики после поддержки пленки. Внешний вид мембраны должен быть однородной и полной интактной фосфатирующей пленкой, внешний вид должен быть однородной тонкой и полной фосфатирующей пленкой, фосфатом цинк-железа, внешний вид должен быть полной красной и синей цветной пленки. Фосфатная пленка не должна быть слишком толстой, общая масса мембраны должна быть меньше 7,5 г / м2, предпочтительно 1,5 ~ 3,0 г / м2, для плотности пленки фосфата цинка 0,5 ~ 1,0 г / м2 является подходящей, слишком толстой и грубый фосфор. фильм неблагоприятный. Показатели коррозионной стойкости включают коррозионную стойкость самой фосфатирующей пленки и не должны появляться пожелтение ржавчины перед покраской. Фосфатирование и краска с коррозионной стойкостью являются наиболее важными, она отражает фосфатную пленку и краску после общей коррозионной стойкости. Фосфатирующая пленка и краска в дополнение к обнаружению коррозионной стойкости, общая потребность в определении механических свойств пленки, таких как: адгезия, ударная вязкость, гибкость (гибкость) и т. Д.
Краска перед грунтовкой с качеством фосфата и метод обнаружения обычно должны ссылаться на национальный стандарт GB / T 6807-2001 «Стальная заготовка перед окрашиванием технических условий фосфатирования», стандарт фосфатной пленки показателей качества и Методы тестирования и оценки являются более подробными положениями, основное содержание:
(1) внешний вид фосфатирующей пленки должен быть плотным кристаллом, непрерывной однородной светло-серой и темно-серой пленкой, поскольку фосфат легкого железа должен быть непрерывной цветной пленкой. Допускаются следующие дефекты: незначительные водяные знаки, следы хромата, незначительные явления ясности и дефекты фосфатирующей пленки из-за различных условий поверхности, таких как сварка и обработка термообработкой. Для следующего не допускается появление дефектов: фосфатирующая пленка появляется желтая ржавчина, фосфатирующая пленка рыхлая, фосфатированная открытая нижняя часть локальной пленки, серьезная висячая зола.
(2) краска с массой фосфатирующей пленки должна быть меньше 7,5 г / м2.
(3) коррозионная стойкость фосфатирующей пленки с использованием метода погружения соленой воды, фосфатирование заготовки в 3% -ном водном растворе NaCl при температуре 15-25 ℃, вымачивание 1 ч не должно быть ржаветь. Фосфатирование и пленка с коррозионной стойкостью теста состоят в фосфатировании покрытой заготовкой 25 ~ 35 мкм A04-9 белой аминокраски, царапин после испытания на солевое опрыскивание (согласно GB / T 1771-1991) с помощью 24-часового солевого аэрозоля. Испытание (фосфат железа 8-часовая проверка солевого тумана). Краска не должна быть пузырей, ржавчины, явлений.
GB / T 6807-2001 по способу капельного сульфида меди не требуется, чтобы быть испытанными изделиями, которые могут быть использованы в качестве процесса между качеством метода быстрой проверки, а также фосфатированием и краской с коррозионной стойкостью в качестве обязательной проверки изделий.
Для краски перед тест-индикаторами и методами можно также ссылаться на пленку конверсии фосфата металла GB / T 11376-1997.
Поэтому из стандартных положений контрольных предметов краска перед грунтовкой с фосфатированием должна быть плотной, однородным тонким слоем фосфатной пленки, должна фокусироваться на тестировании фосфатирования и краски после поддержки коррозионной стойкости и механических и физических свойств.
2.в ржавчине, коррозии с фосфатированием
Для такого типа фосфатирования его основная цель - защита от коррозии, наиболее важными показателями являются коррозионная стойкость. Общие показатели контроля качества включают в себя капельное осаждение из сульфата меди до более чем 1 мин, соленая вода больше 2 ч, испытание на солевое опрыскивание превышает 1,5 часа. Для масла или воска после испытания на коррозионную стойкость лучше всего использовать испытание на солевое опрыскивание, конкретное должно соответствовать времени распыления соли, которое согласуется с предложением и спросом.
3. Смазка, износостойкое антифрикционное фосфатирование
Фосфатирование от роли смазки в основном используется при холодной обработке, как правило, в цинке. Износостойкое антифрикционное и фосфатирование используется для движения трения груза заготовки, обычного фосфатирования на основе марганца.
Для фосфатирования смазывающего эффекта характерный внешний вид теста, масса пленки, коррозионная стойкость и омыление после гладкости, а иногда и определение коэффициента трения. Фосфатная пленка должна быть однородной и полной формы, общая масса мембраны более 5 г / м2, чтобы обеспечить определенную толщину пленки после омыления, значительно уменьшить трение, уменьшить повреждение плесени, уменьшить заготовку при холодном растрескивании.
Для износостойкого антифрикционного фосфатирования, обычно фосфатирования на основе марганца, фосфатирующая пленка должна быть однородным видом темно-серой или черной пленки. Для небольших деталей с зазором пленка должна быть в 1 ~ 3 г / м2, перемещаясь с зазором между заготовкой, масса мембраны должна составлять 5 г / м2 или более. Требования такого фосфатирования имеют более высокую твердость и устойчивость к царапинам, конкретные показатели могут быть согласованы как по спросу, так и по требованию. В то же время износ антифрикционного фосфатирования должен обладать хорошей коррозионной стойкостью, обычно солевой спрей должен быть более 1,5 часов. Для смазки износостойкое антифрикционное фосфатирование может относиться к GB / T11376-1997.
4. Фосфор для других целей
Фосфатирование в дополнение к вышеуказанным трем областям, но также и для электроизоляции, декоративных аспектов. Регулярные показатели контроля качества для внешнего вида, плотности пленки и коррозионной стойкости. Для фосфатирования электрической изоляции требуется определить поверхностное сопротивление на единицу площади. Что касается декоративного фосфатирования в соответствии с различными требованиями к окрашиванию, требующим различной цветовой хроматичности и коррозионной стойкости, методы обнаружения и контроля этих показателей обычно согласовываются сторонами спроса и предложения.
Признаки качества фосфатирования обнаружения и контроля, в зависимости от их использования, должны иметь разные требования, в дополнение к обычному виду, массе пленки, некоторые стандарты фосфатирующей коррозионной стойкости могут соблюдаться, большинство индикаторов и методов испытаний согласуются с поставкой и стороны спроса.
GB / T10125-1997 «Испытание на солевой спрей для испытания на коррозию искусственной атмосферы», текущий стандарт - GB / T10125-2012.
